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Gear Shaper MAAG SH 250/300 S 1982, Year of manifacturing 1982

"Gear Shaper MAAG SH 250/300 S 1982, Year of manifacturing 1982"

InsertionNo. # P0109384
Machine type: Gear Shaper
Manufacturer: MAAG
Year of manifacturing: 1982
Type: SH 250/300 S
Condition: used
Attended time: h
Number of reference: p110038
  • ID: P0109384
  • 829
  • 2019-11-17
  • Price
  • on request


MakeMAAG
Type of machineSH 250/300 S
Year of manufacture1982
max. Table load15000 kg
Controlkonventionell
Machine's weight38000 kg
Drive power71 kW
Overall dimensions6550 x 4275 x 3310 mm
Work table opening diameter420 mm

Maschinenart: Zahnradhobelmaschine
Lieferzeit: : sofort
Raddurchmesser -: 3080 mm
Raddurchmesser -: 200 mm
Modul (Generating Fräser): 50
Modul (Profilfräser): 25
Zähnezahl -: 1000
Zähnezahl -: 12
Werkzeuglänge -: ca. 312 mm
Stößelhub -: 70 mm
Teilraddurchmesser: 1116 mm
Wälzweg des Tisches: 2 x 460 = 920 mm
Stößelgeschwindigkeit: 3,2 - 40 m/min.
Stößelhub -: 700 mm
Stösselhub pro Teilung: 8 - 150
Tiefe der Bohrung: 1200 mm
Raddurchmesser - (Innenhobeln): 3300 mm
Verzahnungs-Durchmesser (Innenverzahnung): 2940 mm
Höhe des Kopfes öber Tisch: 1180 mm
Radbreite (Innenhobeln): 365 mm
Aufspanntisch-Durchmesser: 1100 mm
Schrägverstellung des Stößels: unbeschränkt/unlimited °
Schrägungswinkel -: 35 °Diese Maschine diente in Russland als strategische Reserve mit geringer Beanspruchung!
Die Maschine zeichnet sich aus durch gro&ße Vielseitigkeit und Genauigkeit för Au&ßen- und Innenverzahnungen, Doppel-Pfeilverzahnungen und die Herstellung von Zahnstangen. Höchste Wirtschaftlichkeit der MAAG SH 250/300 S ist durch eine hohe Spanleistung beim Schrupphobeln begröndet und durch die einfache Form und lange Lebensdauer der Hobelwerkzeuge, wodurch die anteilsmä&ßigen Werkzeugkosten äu&ßerst niedrig ausfallen. Nach der Schruppoperation wird die Verzahnung in derselben Aufspannung im Wälz-Hobelverfahren geschlichtet, bei beliebigem Schrägungswinkel und Längskorrekturvorrichtung. In vielen Fällen eröbrigt sich das Schleifen der Zahnräder. Mit der Wälz-Schlichtoperation lässt sich eine sehr hohe Verzahnungsgenauigkeit bei kurzer Bearbeitungszeit erzielen. Die Steuerung der Bearbeitungsabläufe för das Einstechverfahren und das Wälzfräsverfahren erfolgt automatisch. Der vertikale Arbeitsbereich ist so gro&ß ausgelegt, dass Doppelschrägungsverzahnungen meist ohne Umspannen fertig bearbeitet werden können. Der Werkzeugstö&ßel wird öber eine 7-gängige Gewindespindel durch einen Gleichstrom-Reversiermotor angetrieben.
Schrägstirnräder oder Doppelt-Schrägstirnräder mit schmaler Auslaufnut können mit Schrägzahn-Hobelkämmen geschnitten werden. Beim Hobeln von Rädern mit grossen Schrägungswinkeln kann durch die Anwendung der Drehklappe eine wesentliche Verkörzung des Werkzeughubes erzielt werden.



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