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Press Brake hydraulic ERMAK Power-Bend Falcon 3100, Year of manifacturing 2019

"Press Brake hydraulic ERMAK Power-Bend Falcon 3100, Year of manifacturing 2019"

InsertionNo. # P0122881
Machine type: Press Brake hydraulic
Manufacturer: ERMAK
Year of manifacturing: 2019
Type: Power-Bend Falcon 3100
Condition: used
Attended time: h
Number of reference: p123558
  • ID: P0122881
  • 469
  • 2020-09-08
  • Price
  • on request


MakeERMAK
Type of machinePower-Bend Falcon 3100
Year of manufacture2019
Total power requirement7,5 kW
ControlCNC (DELEM DA 58 T)
Stroke275 mm
Machine's weight7,45 t
Pressure100 t
Overall dimensions4250 x 2150 x 2800 m
Performance135 mm/s
Priceyes

Maschinenart: Abkantpresse - hydraulisch
Lieferzeit: : sofort
Abkantlänge: 3100 mm
Ständerweite: 410 mm
Durchgang zwischen den Ständern: 2600 mm
Vorlaufzeit: 180 mm/s1 ungebrauchte CNC Abkantpresse POWER BEND Falcon 3.100
Mit 5 gesteuerten Achsen
Inklusiv - „Paketausstattung“ :
- Steuerung Delem DA 58 T, Touch Screen
- 5-Achsen Y1, Y2, X, R, C
- Systemwerkzeug-Schnellklemmung mit Mechanischen Bombiereinrichtung
- System Unterwerkzeug mit 4 V Ausnehmungen
- System Oberwerkzeug
- Bombierung System WILA als C Achse gesteuert
- motorischer Hinteranschlag Bereich X:800mm
- Rückraum-Absicherung mit Lichtschranken
- Seiten Schutz mit Sicherheitsschalter
- Doppelfußschalter
- Hoerbiger Hydraulik-System
- Siemens Elektrik-System
- System mit versetzbaren Front-Auflagearmen
- SICK Lichtschrankensystem oder AKAS LASER SAFETY II LC2000
- Deutsche Bedienungsanleitung
- CE-Norm mit Konformitätserklärung
Maschinen Eigenschaften / Herstellerbeschreibung
Die Wiederholgenauigkeit wird durch die Synchronisation der Hydraulikzylinder mit der Nutzung moderner
Proportionalventiltechnik erreicht,
Mit der automatischen Indexierung der Achsen zu Beginn des laufenden Prozesses, ist eine genaue Kalibrierung
Vorgesehen
Dateneingänge für Materialstärke, Art und Länge durch eine benutzerfreundliche Software ermöglicht es der Steuerung, die benötigte Leistung zu berechnen:
- Bestimmung der Biege-Leistung für jeden Hub
- Grafische 2D Darstellung der Biegungen
- Positionierung der Hinteranschlag für jeden Schritt des Biege-Programm
- Automatische Ermittlung der Biegefolge
- Automatische Berechnung des Oberbalkenhubs für nächsten Schritt
- Programmierung von Werkzeugen und Material
- Speicherung der Programme mit alpha-numerischen Namen
- Programmierbare Biegegeschwindigkeiten
- Manuel, halbautomatische oder automatische Betriebsarten.
- Konisches Biegen möglich durch Schrägstellung der Oberwange

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