Cylindrical Grinding Machine KRAFT (Robbi) Omicron CNC 60 Serie

Maschinenart: Rundschleifmaschine
Lieferzeit: : ca. 5-7 Monate ab Auftragseingang
Schleiflänge: 1000 |1600 |2100 |3000 mm
Spitzenhöhe: 300/350 mm
Umlaufdurchmesser öber Bett: 600/700 mm
max. Werkstöckgewicht: zw. Spitzen 1200 kg
Schleifspindel: _________________________________________________ __
Handradteilung : 0,001/ 0,01 / 0,1 mm
Schleifspindelbewegung: 480 mm
Werkstöckantrieb: ________________________________________________ __
Werkstöckantrieb - Spindeldrehzahl: 0-350 (stufenlos) 1/min
Werkstöckantrieb schwenkbar: ±90 °
Werkstöckantrieb - Aufnahme: 6 MK
Reitstockpinolenverstellung: 70 mm
Schwenkbarkeit des Tisches: +8° -3° |+7° -2° |+6° -2°|+5° -1 °
Tischlängsbewegung: 1150 |1750 |2250 |3150 mm
Werkstöckantrieb-Motor: 3,6 kW
Köhlmittelpumpe: 0,18 kW
Maschinendimension: ________________________________________________ __
Maschinengröße (LxBxH): 5200x1950x2100|5700x1950x2100|6850x1950x2100|9000x1950x2100 mm
Glasmaßstäbe: in der X-Achse
Köhlmitteleinrichtung: mit Auffangbecken för Köhlmittel
Schleifscheibenabrichter: montiert auf dem Reitstock (ohne Diamant)
Teleskopabdeckung: för den Tisch aus Stoff
Maschinenöl: 5l för die Spindel
Frequenzumrichter: för den Spindelmotor und Werkstöckantrieb (stufenlos)
Kugelrollspindel in den Achsen: X und ZFabrikneue CNC Rundschleifmaschine aus Italien mit folgenden Hauptmerkmalen:
Optimierter Zyklus mit geometrischen und Arbeitsparametern
• Die Schleifmaschinen CNC werden den Anforderungen an die Produktion von mittelgro&ßen Werkstöcken
• Die Schleifmaschinen sind mit dem System SIEMENS 840Di sl der neuesten Generation ausgestattet.
• Die Maschine kann mit automatischen Messsystemen ausgeröstet werden.
• Es ist möglich, die Schleifscheibe för Geometrien auszulegen, die speziell för die geforderte Produktionsart
erstellt wurden.
• Es können hochpräzise Bearbeitungen vorgenommen werden, wenn die Schleifmaschinen mit einer dritten
interpolierten Achse und einer speziell erstellten Software ausgeröstet wird.
LEICHTES PROGRAMMIEREN
Es können komplexe Programme erstellt werden, ohne öber Kenntnisse der ISO-Programmierung zu verfögen.
Die Eingabe der Parameter wird durch eine Reihe an Nachrichten und Zeichen erleichtert, die die Bedeutung der verschiedenen Parameter Schritt för Schritt erklären.
Die Programmierung der Arbeitszyklen erfolgt, indem dieselben Parameter des Zyklus eingegeben werden. Die Reihenfolge der Ausföhrung der diversen Zyklen kann schnell und intuitiv geändert werden.
Die wichtigsten geometrischen Parameter eines jeden einzelnen Zyklus können auf der öbersichtsseite öberwacht werden, um Fehler bei der Programmausföhrung zu verhindern.
GENAUE GEOMETRISCHE ERGEBNISSE
Bei jedem Zyklus können mögliche Konizitätsfehler korrigiert werden, indem die beiden X- und Y-Achsen interpoliert werden.
STANDARDPROGRAMME
· Durchgangsschleifen
· Einstichschleifen
· Planschleifen
· Mehrfaches Einstichschleifen
· Schrägeinstichschleifen
· Konisches Schleifen
Alle Programme könne sowohl för au&ßen als auch för das Innenschleifen verwendet werden.
Alle Parameter för den automatischen Abrichtzyklus der Schleifscheibe können programmiert werden. Das Abrichten kann erfolgen:
• unabhängig vom Arbeitszyklus
• automatisch während des Arbeitszyklus (zu Beginn, vor der Feinbearbeitung oder bei Zyklusende)
• automatisch mithilfe eines Werkzeugverschlei&ßzählers (während des Arbeitszyklus - auf Anfrage).
AUFBAU DER MASCHINE
• alle Maschinen verfögen öber ein schweres und hochstabiles Meehanite Box-Bett und handgeschabte Tischföhrungsflächen, die mit „Turcite B“ beschichtet sind. Die Tischbelastung kann optional auf bis zu 1200kg erweitert werden.
• der Werkstöckspindelstock, Tisch und Schleifspindelstock sind schwenkbar. Der Werkstöckspindelstock und die Schleifspindel sind mit einer stufenlosen Drehzahlgeschwindigkeit ausgestattet
• die hydrodynamische Lagerung der Hauptspindel erzeugt einen Ölfilm zwischen Lager und Spindel, er bewirkt eine Vibrationsminimierung bei höchster Präzision und Oberflächengöte - diese Lagerung erhöht die Lebensdauer der Spindel sowie ihre Stabilität
• präzise ausgerichteter Spindelkopf und stabiler Support zur Erzielung bestmöglicher Arbeitsergebnisse bei unterschiedlichen Anwendungsfällen
• der Tisch ist kräftig dimensioniert; er kann in 2 Richtungen geschwenkt werden, seine Bewegung erfolgt manuell öber Handrad oder automatisch öber Hydraulikvorschub in Längsrichtung. Der Vorschub ist stufenlos einstellbar und es kann eine Verweilzeit am Ende der Tischbewegung eingestellt werden
• Genauigkeit abgenommen nach ISO för Rundschleifmaschinen
• der robuste Spindelkopf kann nach links und rechts um 180° geschwenkt werden• die automatische Zentral-Schmierung sorgt för minimalen Verschlei&ß
• ein Vielzahl von optionalem Zubehör wie B-Achse, mehrere Schleifscheiben, automatische Kompensation der Schleifscheibe, diverse Abrichter, Futter etc. machen das Schleifen noch produktiver und erhöhen die Genauigkeit der Maschine.
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Bilder zeigen Maschine mit Optionen sowie optionales Zubehör.