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Sold Sold

Section Steel Shear GEKA ALRS 600

"Section Steel Shear GEKA ALRS 600, Year of manifacturing new"

InsertionNo. # P0103587
Machine type: Section Steel Shear
Manufacturer: GEKA
Year of manifacturing: new
Type: ALRS 600
Condition: neu
Attended time: h
Number of reference: p104213
  • ID: P0103587
  • 1992
  • 2023-04-02
  • Price
  • 25 200,00
  • HESSE+CO Maschinenfabrik GesmbH
  • HESSE+CO
  • Herr Cristopher Hesse
  • +43/2236/638 70-0
  • Inserate online


  • HESSE+CO Maschinenfabrik GesmbH

  • Herr Cristopher Hesse
  • , Germany

  • Sent request
MakeGEKA
Type of machineALRS 600
Year of manufacturenew
Repeatability accuracy0,1 mm
X-travel6.000 mm
Positioning accuracy0,2 mm/m
Delivery periodca. 2 Monate ab Auftragserteilung
Y-axis- mm

Max. Flacheisendimension:
HYD 80: 400 x 15 mm / 300 x 20 mm
HYD 110: 600 x 15 mm / 400 x 20 mm
Min. Flacheisenbreite: 40 mm
Max. Flacheisenlänge: 6.000 mm
Max. Flacheisengewicht: 600 kg
Min. Restabschnittlänge: 180 mm
Max. Vorschubgeschwindigkeit: 0 - 16 m/min

Equipment


Das ALRS 600 ist ein CNC gesteuertes Flacheisenzufuhr- und Abschnittsystem das an 
GEKA Hydracrop 80 und 110 Profilstahlscheren montiert werden kann. 
Dieses System ist konzipiert um Flacheisen bis max. 600 x 15 mm und einer Maximallänge von 6 m 
in gewünschter Stückzahl und Länge zu schneiden.


Der Anbau besteht aus:

  • Antriebsrolle mit hydraulisch kontrollierter Anpresswalze
  • Servomotor mit Messgeber
  • Bedienerfreundliche 10” Touchscreensteuerung  B&R Power Control 500 
    montiert in einem Bedienpanel
  • Hydraulische Klemmung
  • Fixe Führungsrollen
  • Manuell justierbare Führungsrollen
  • 6m Rollenbahn
  • Schaltkasten


Beschreibung des Arbeitsablaufes:

  • Platzierung des Flacheisens auf der Rollenbahn
  • Justierung der Seitenrollen entsprechend der Flacheisenbreite
  • Klemmung des Materials durch den hydraulischen Niederhalter
  • Starten des Programms das vorab mit Geka´s Line Pro Software erstellt wurde
  • Die Maschine wird automatisch nachschieben und schneiden



Beschreibung der PC basierten 10” Touchscreen Steuerung “B&R Power Panel 500”
Die Einheit besteht aus einem im Bedienpanel eingebauten Industrie PC mit
Touchscreensteuerung  mit intuitiver und sehr bedienerfreundlicher Oberfläche,
um eine einfache Navigation durch alle Bearbeitungsschritte zu ermöglichen.
  • B&R Power Panel 500 PC control Intel® Atom™
  • Eine Achse gesteuert
  • 10” Farb-Touchscreen XGA Auflösung
  • B&R 2 Gb Compact Flash Memory
  • USB Anschluß
  • Ethernet Anschluß für Netzwerkverbindung
  • Einfache und sehr bedienerfreundliche Oberfläche
  • Programmierung durch die von Geka entwickelte Line Pro Software
  • Import von dxf/dstv Dateien
  • Arbeitsmodus mit Layout der zu stanzenden Teile
  • Arbeits-, Design-, Jog- und Alarmmodus
  • Kontrolle der Arbeitsgeschwindigkeit der X-Achse
  • durch auf dem Bildschirm dargestelltem Potentiometerrad
  • Jog Modus für Kalibrierung der Achsen, manuelle Kontrolle der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung und Goto Modus für manuelle Schnitte
  • On-screen Diagnose der PLC Input/Outputs und des X Drivers, für einfache Systemproblemlösungen
  • Set-up Möglichkeiten wie Sprachen, inches oder Millimeter, 
    Type der Maschine, "X" min/max Einstellung

 

Schaltkasten:
  • Der Schaltkasten beinhaltet Elemente für die Achsenpositionierung 
    und die Kontrolle der Maschine.
  • Beinhaltet Allen-Bradley Guarmaster® Sicherheitsrelays
  • Der Schaltkasten wir in der Bedienkonsole montiert
  • Standard Anschlusswerte 400 V – 50 Hz – 3 Phasen. 
    Andere Anschlusskonfigurationen auf Anfrage.



Ein nachträglicher Anbau des ALRS 600 Systems an eine bestehende Maschine ist
nicht möglich.
Im Preis des ALRS 600 Systems ist die Hydracrop Grundmaschine nicht enthalten.


Option gegen Mehrpreis:

Programmiersoftware “Line Pro”:
  • Visuelle und sehr einfach zu programmierende Anwendung. Grafische Darstellung des zu programmierenden Teiles.
  • Alle Prozesse vom Design bis zur Fertigung des Teiles können direkt an der Steuerung ausgeführt werden.
  • Import von dxf and dstv Dateien
  • Durch die grafische Darstellung ist es einfacher Änderungen an bereits fertig programmierten Teilen durchzuführen. Ebenso können Fehler leichter bereits vor Fertigungsbeginn erkannt und korrigiert werden.
  • Line Pro kann auf einem PC installiert warden um dann die Daten per Netzwerk oder USB an die Steuerung zu übertragen.


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