Four side planer WEINIG Unimat 500 Fenster

Maschinenart: Vierseitenhobelmaschine
Abrichttischlänge: 2000 mm
Weinig Unimat 500, Fensterversion
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Maschine wird gereinigt und komplett überprüft.
Kurzzusammenfassung:
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5 Spindeln mit Option Glasleistenaustrennung
Linke und obere Spindel gesteuert für Breite und Höhe:
2 Axiale und 2 radiale CNC- gesteuerte Verstellung und Positionierung
der Spindeln in Verbindung mit der Memory Funktion
CNC - gesteuerte Verstellung und Positionierung des Vorschubes hoch/tief
in Verbindung mit der Memory Funktion
Arbeitsbreite (bei Werkzeugflugkreis 125 mm)20-230 mm
Technische Herstellerbeschreibung:
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1. Spindel
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Erste untere Horizontalspindel
Werkzeugflugkreis 125 - 145 mm
Verstellweg axial 5 mm
Falzeinrichtung, inkl. Falzfräser
Tischeinlage gehärtet vor 1. unterer Spindel
2. Spindel
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Erste rechte Vertikalspindel
Gemeinsamer Motor mit linker Vertikalspindel
Werkzeugflugkreis 40 mm unter Tischebene 100-200 mm
Werkzeugflugkreis 55 mm unter Tischebene 100-180 mm
Max. Werkzeugdurchmesser hinter Anschlagebene 180 mm
Maximale Kehltiefe 35 mm
Verstellweg axial 60 mm
Rechte Spindel pneumatisch per Wahlschalter axial (40 mm)gesteuert,
max. Sägedurchmesser 200 mm
3. Spindel
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Erste linke Vertikalspindel
Gemeinsamer Motor mit 1. rechter Vertikalspindel
Werkzeugflugkreis 40 mm unter Tischebene 100-200 mm
Werkzeugflugkreis 55 mm unter Tischebene 100-180 mm
Maximale Kehltiefe 35 mm
Verstellweg axial 60 mm
Verstellweg axial 60 mm
4. Spindel
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Erste obere Horizontalspindel
Werkzeugflugkreis 112-200 mm
Werkzeugflugkreis für Geradmesserköpfe max. 180 mm
Maximale Kehltiefe 35 mm
Verstellweg axial 40 mm
Geteilter Druckchuh vor oberer Spinde, auf Werkzeugflugkreis einstellbar und
wegschwenkend vom Werkzeug, gefedert.
Druckschuh vor und Abführung nach der oberen Spindel mit elektronischen
Digitalanzeigen, integriert in der Memory-Funktion oder dem PowerCom.
Obere Horizontalspindel pneumatisch per Wahlschalter axial (40 mm) gesteuert,
max. Sägedurchmesser 200 mm
Glasleistenabführung nach oberer Spindel, pneumatisch hoch/tief gesteuert.
5. Spindel
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Zweite untere Horizontalspindel
Werkzeugflugkreis 112-200 mm
Maximale Kehltiefe 15 mm
Verstellweg axial 35 mm
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Alle Kehlspindel dynamisch ausgewuchtet für hohe Rundlaufgenauigkeit.
5 Schnellspann-Spindelmutter
Gemeinsame Steuerung der rechten Spindel axial, oberen Spindel axial und der
Glasleistenabführung pneumatisch hoch/tief gesteuert.
Vorschubsystem
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Frequenzgeregelter Vorschub, stufenlos regelbar mit Bremse 4 KW (5,5 PS)
Einzugswalze vor 1. unterem Werkzeug pneumatisch hoch-tief gesteuert
Durofer-Spitzzahnwalzen (Weinig-Patent) mit Tiefenbegrenzer und selbstreinigend
Gummi-Walze Durchmesser 140 mm, Breite 15 mm
Gummi-Walze Durchmesser 140 mm, Breite 30 mm
Verstellweg der Vorschubwalzen gegenüber linker Spindel, axial 35 mm
Verlängerung der Pendelachse gegenüber den linken Spindeln auf 150 mm
Maschinenelektrik
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Elektrische Ausführung nach DIM VDE 0113, elektrische Ausrüstung von Industrie-
maschinen EN60204, IEC-204-1.
Weitere Elektrovorschriften sind nicht berücksichtigt.
Maschinenständer, Tische und Anschläge
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Abrichttisch 2m lang (inkl. Fügelineal)
Manuelle Waxilitpumpe zur Tischentharzung inkl. 5 Liter Waxilit
Eine angetriebene Gummirolle im Auslauftisch, bzw. vor Universalspindel
(falls vorhanden), gefedert
Anschlläge nach rechter Spindel auf 35 mm ausgespart für Vierkant-
Leistenaustrennung
Druckelemente und Führungen
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Zwei seitliche Andruckrollen vor der linken Spindel, mitlaufend und gefedert
Seitliche Andruckrolle am Einlauftisch, gefedert
Andruckrollen von oben, gefedert
Seitliche Andruckelmente nach linker Spindel, für Holzbreitendifferenz von
max. 100 mm
Maschinenbedienung
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Memory-Funktion zum Speichern der Einstellwerte von Profilen.
Spindelachsen mit elektronischen Doppel-Anzeigen
Funktion:
-Speichern der Einstellwerte des gefertigten Profils per Knopfdruck unter einer
Profilnummer
-Bei erneuter Wahl der Profilnummer zeigen die elektronischen Doppel-Anzeigen
die Einstellwerte an
-Durch manuelles Verstellen der Spindel werden die Anzeigen in Übereinstimmung
-99 Speicherplätze
Grundausrüstung für den Einbau der CNC gesteuerten Verstellung u. Positionierung
2 Axiale CNC gesteuerte Verstellung und Positionierung der Spindeln in
mit der Memory Funktion oder PowerCom. Für Spindel Nr. 2.3
2 Radiale CNC gesteuerte Verstellung und Positionierung der Spindel in
mit der Memory Funktion oder PowerCom. Für Spindel Nr. 3,4
CNC gesteuerte Verstellung und Positionierung des Vorschubs hoch/tief in
Verbindung mit der Memory Funktion oder PowerCom.
Schmierstellen für die axiale Spindelverstellung
Zentrale Position von Schmierstellen an der Maschinenvorderseite
Sicherheut und Schallschutz
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Sicherheits-Vollverkleidung
Leicht hochklappbare Sicherheitshaube mit Fenster deckt den gesamten
Bei Anheben der Sicherheitshaube werden Spindeln und Vorschub automatisch
ausgeschaltet.
Bei CE-Ausführung (im EG-Binnenmarkt) ist das Öffnen der Sicherheitshaube
während des Automatikbetriebes nicht möglich.
Elektromagnetische Verrigelung der Sicherheitshaube (erst nach Stillstand der
Die Maschine wird mit CE-Zeichen geliefert
Eine Innenleuchte in der Sicherheitshaube
Für Auftrennarbeiten z.B. Sägen und Mehrfachprofilieren benötigen Sie
geeignete Schutzvorrichtungen.
Maschine ohne Bearbeitungswerkzeuge
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(Technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!)