| Производитель | KRAFT |
| Модель | Omicron 32** CNC |
| Год выпуска | Fabrikneu |
| Масса станка | 3700 | 4900 kg |
| Система управления | Siemens 840 dsl |
| Размер шлифов. диска | 450 x127 x min.20-max.50 mm |
| Мощность двигателя | _________________________________________________________ __ |
| Скорость стола | 1-5000 mm/min |
| Система управления | CNC (Siemens 840D) |
| Задняя бабка | ______________________________________________ __ |
| Конус задней бабки | 4 MK |
| Диаметр пиноли задней бабки | 70 mm |
| Число оборотов шлифов. шпинделя | 600-1600 (stufenlos) 1/min |
| Гидравлический агрегат | zur Steuerung des Reitstockpinolenhubs |
| Поворотная шлифовальная бабка +/- | ±180 ° |
| Двигатель шлифовального шпинделя | 4 kW |
| Гидромотор | 0,75 kW |
| Стол | __________________________________________________ __ |
| Диаметр шлифования | 315 mm |
| Подача автоматическая | 0,2-3000 mm/min |
Maschinenart: Rundschleifmaschine
Lieferzeit: : ca. 5-6 Monate
Schleiflänge: 600|1000 mm
Spitzenhöhe: 160 mm
Umlaufdurchmesser öber Bett: 315 mm
max. Werkstöckgewicht: 120 kg
Шлифовальный шпиндель: _________________________________________________ __
Handradteilung : 0,001/ 0,01 / 0,1 mm
Werkstöckantrieb: ________________________________________________ __
Werkstöckantrieb - Spindeldrehzahl: 0-600 (stufenlos) 1/min
Werkstöckantrieb schwenkbar: ±90 °
Werkstöckantrieb - Aufnahme: 4 MK
Reitstockpinolenverstellung: 50 mm
Schwenkbarkeit des Tisches: +9°/-5° | +8°/-4° °
Tischlängsbewegung: 680|1080 mm
Werkstöckantrieb-Motor: 0,75 kW
Köhlmittelpumpe: 0,18 kW
Maschinendimension: ________________________________________________ __
Maschinengröße (LxBxH): 2900x1350x1750 | 3700x1350x1900 mm
Köhlmitteleinrichtung: mit Auffangbecken för Köhlmittel
Glasmaßstäbe: X-Ось
Kugelrollspindel in den Осей: X und Z
Schleifscheibenabrichter: montiert auf dem Reitstock (ohne Diamant)
Teleskopabdeckung: för den Tisch aus Stoff
Maschinenöl: 5l för die Шлифовальный шпиндельFabrikneue CNC- Universal-Rundschleifmaschine mit Siemens 840dsl aus Italien mit folgenden Hauptmerkmalen:
Optimierter Zyklus mit geometrischen und Arbeitsparametern
• Die Schleifmaschinen CNC werden den Anforderungen an die Produktion von mittelgro&ßen Werkstöcken gerecht.
• Die Schleifmaschinen sind mit dem System SIEMENS 840Di sl der neuesten Generation ausgestattet.
• Die Maschine kann mit automatischen Система замераen ausgeröstet werden.
• Es ist möglich, die Schleifscheibe för Geometrien auszulegen, die speziell för die geforderte Produktionsart erstellt wurden.
• Es können hochpräzise Bearbeitungen vorgenommen werden, wenn die Schleifmaschinen mit einer dritten interpolierten Ось und einer speziell erstellten Software ausgeröstet wird.
LEICHTES PROGRAMMIEREN
Es können komplexe Programme erstellt werden, ohne öber Kenntnisse der ISO-Programmierung zu verfögen.
Die Eingabe der Parameter wird durch eine Reihe an Nachrichten und Zeichen erleichtert, die die Bedeutung der verschiedenen Parameter Schritt för Schritt erklären.
Die Programmierung der Arbeitszyklen erfolgt, indem dieselben Parameter des Zyklus eingegeben werden. Die Reihenfolge der Ausföhrung der diversen Zyklen kann schnell und intuitiv geändert werden.
Die wichtigsten geometrischen Parameter eines jeden einzelnen Zyklus können auf der öbersichtsseite öberwacht werden, um Fehler bei der Programmausföhrung zu verhindern.
GENAUE GEOMETRISCHE ERGEBNISSE
Bei jedem Zyklus können mögliche Konizitätsfehler korrigiert werden, indem die beiden X- und Y-Осей interpoliert werden.
STANDARDPROGRAMME
· Durchgangsschleifen
· Einstichschleifen
· Planschleifen
· Mehrfaches Einstichschleifen
· Schrägeinstichschleifen
· Konisches Schleifen
Alle Programme könne sowohl för au&ßen als auch för das Innenschleifen verwendet werden.
Alle Parameter för den automatischen Abrichtzyklus der Schleifscheibe können programmiert werden. Das Abrichten kann erfolgen:
• unabhängig vom Arbeitszyklus
• automatisch während des Arbeitszyklus (zu Beginn, vor der Feinbearbeitung oder bei Zyklusende)
• automatisch mithilfe eines Werkzeugverschlei&ßzählers (während des Arbeitszyklus - auf Anfrage).
AUFBAU DER MASCHINE
• alle Maschinen verfögen öber ein schweres und hochstabiles Meehanite Box-Bett und handgeschabte Tischföhrungsflächen, die mit „Turcite B“ beschichtet sind. Die Tischbelastung kann optional auf bis zu 300kg erweitert werden.
• der Werkstöckspindelstock, Tisch und Шлифовальный шпиндельstock sind schwenkbar. Der Werkstöckspindelstock und die Шлифовальный шпиндель sind mit einer stufenlosen Drehzahlgeschwindigkeit ausgestattet
• die hydrodynamische Lagerung der Hauptspindel erzeugt einen Ölfilm zwischen Lager und Spindel, er bewirkt eine Vibrationsminimierung bei höchster Präzision und Oberflächengöte - diese Lagerung erhöht die Lebensdauer der Spindel sowie ihre Stabilität
• präzise ausgerichteter Spindelkopf und stabiler Support zur Erzielung bestmöglicher Arbeitsergebnisse bei unterschiedlichen Anwendungsfällen
• der Tisch ist kräftig dimensioniert; er kann in 2 Richtungen geschwenkt werden, seine Bewegung erfolgt manuell öber Handrad oder automatisch öber Hydraulikvorschub in Längsrichtung. Der Vorschub ist stufenlos einstellbar und es kann eine Verweilzeit am Ende der Tischbewegung eingestellt werden
• Genauigkeit abgenommen nach ISO för Rundschleifmaschinen
• der robuste Spindelkopf kann nach links und rechts um 180° geschwenkt werden• die automatische Zentral-Schmierung sorgt för minimalen Verschlei&ß
• ein Vielzahl von optionalem Zubehör wie B-Ось, mehrere Schleifscheiben, automatische Kompensation der Schleifscheibe, diverse Abrichter, Futter etc. machen das Schleifen noch produktiver und erhöhen die Genauigkeit der Maschine.
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Bilder zeigen Maschine mit Optionen sowie optionales Zubehör.
