Круглошлифовальный станок - универс. DANOBAT / OVERBECK IRD 400, г.в. 2014

Maschinenart: Rundschleifmaschine - UniversalHochpräzisions Rundschleifmaschine mit SIEMENS ЧПУ SINUMERIK 840 D
Innen-, Außen- und Radiusschleifmaschinen
Allgemeine Daten:
Werkstück-Spanndurchmesser max. mm 280
Schleifbare Bohrungslänge mm 190
Schleifbarer Bohrungsdurchmesser max. mm 200
Skalierung metrisch
Werkstückspindel mit Direktantrieb
Servomotor stufenlos regelbar 1/min 0 – 2.000
Außenzentrierung mm 80 g6
Kühlmittelanschluss
Kleinstes Inkrement mm 0,0001
Linearmotor
Kleinstes Inkrement mm 0,0001
Linearmotor
Direktantrieb und Torquemotor
1. Maschinenbett aus Naturgranit
Der feinkristalline Granit ist wegen seinem geringen Ausdehnungskoeffizienten
und seiner hohen Schwingungsdämpfung der optimale Werkstoff zur Erzielung
höchster Genauigkeitund bester Oberflächengüte.
2. X- und Z-Ось mit Linearmotor
Siemens Linearmotor, groß dimensionierte Schlitteneinheiten mit
Rollenumlaufschuh
Linearführungen garantieren höchste Genauigkeit und statische und dynamische
Stabilität.
Positionierung mit Linearmaßstäben, Tischgeschwindigkeit 1 µm/min bis 25 m/min.
Die
Führungswagen werden fettgeschmiert.
3. Werkstückspindel
Wassergekühlt, kompakte, leistungsstarke Synchronmotorspindel mit vorgespannten
Präzisions-Spindellagern. Regelbar von 0-2.000 U/min.
4. B-Ось
Vorgespanntes, spielfreies Axial-Radiallager, Direktantrieb, Torquemotor,
direktes absolutes
Meßsystem Auflösung 0,0001°. System für ultrapräzise Werkstückform und
Oberflächengüte.
5. Kühlaggregat
Mehrkreiskühler ±1°C Regelgenauigkeit, Kühlung der Direktantriebe.
6. Zentrale Ölschmierung
Für Hochfrequenzspindeln.
7. Kühlmittelinstallation in der Maschine
Magnetventile und Bettspülung. Abfluss nach links.
8. Pneumatik
Installation mit Heidenhain Feinfilter für die Sperrluftversorgung der
Linearmaßstäbe
Wartungseinheit für Luftversorgung mit Überwachung und Pneumatikventilen.
9. Maschinenvollschutz mit Schiebetür
Maschinenfarbe: RAL 7035 grauweiß
RAL 5011 dunkel blau (Tür)
10. Elektrische Ausstattung
Profibus DP.
11. Elektroschaltschrank
Elektroschaltschrank angebaut, ergonomisch montiertes separates Bedienteil,
Schaltschrankkühlgerät.
12. Standard Ausstattung
- Transportsicherungen.
- Aufstellelemente justierbar mit Dämpfungselementen.
- Bedienwerkzeuge.
13. CNC ЧПУ /Hardwaremerkmale
Siemens SINUMERIK 840 D Safety Integrated © Siemens AG all rights reserved
Antriebstechnik:
Alle Maschinenachsen werden in digitaler Antriebstechnologie ausgeführt. Die
Varianten mit
Linearantrieb enthalten Linearmotoren der Baureihe 1FN3.
ЧПУstechnik:
Die Ablaufsteuerung der Maschine ist realisiert mit Simatic S7. Der Anschluß an
die Maschinenperipherie erfolgt dezentralisiert über den Profibus-DP
14. Software
OVERBECK Software optimiert für eine schnelle und einfache Bedienung der
Schleifmaschine.
Dazu gehören übersichtlich gestaltete Menüs zur Programmierung der
Bearbeitungsprozesse für den Automatikbetrieb, ebenso wie Hilfsfunktionen für
ein
effizientes Einrichten und Arbeiten mit der Maschine im Handbetrieb.
Softwareausstattung:

Dialog geführte Menüprogrammierung.

Integrierte DIN / ISO Programmierung.

Bedienerführung in Deutsch oder Englisch.

Integrierte Werkstück- und Schleifscheibenverwaltung.

Klassische Schleifprogramme für Rundschleifaufgaben:

Einstechschleifen.

Oszillationsschleifen.

Längsschleifen.

Auswahl von axialer oder radialer Zustellung.

Konturschleifen von einfachen bis zu komplexen Werkstückprofilen, mit
automatischer
Verrechnung des Schleifscheibenradius.

Spezielle Radiusschleifprogramme mit 3-Осей-Interpolation für rationelle und
hochpräzise Fertigung von z.B. Ziehmatrizen.

Nachschleifoption für Zeit - optimiertes Korrekturschleifen.

Abrichtprogramme für vordefinierte Schleifscheibenprofile.

Programme zum Abrichten von frei definierbaren Schleifscheibenprofilen.

Integrationsmöglichkeit von Meßsystemen und Sensor-Technik, je nach
Hardwareausstattung der Maschine.
15. Teleservice
Ferndiagnose via Internetverbindung einschließlich Fernsteuersoftware
(„Teamviewer). Der
Kunde stellt eine Internetverbindung zur Verfügung.
Alle anderen Anschlusstechniken müssen mit Overbeck abgestimmt werden und haben
eventuell einen Mehrpreis.
16. Dokumentation
- OVERBECK Bedienungs- und Wartungs-Anleitung.
- Geräte-Handbücher.
- Pläne und Stücklisten Elektrik, Pneumatik und Schmierung.
- Ersatz- und Verschleißteillisten.
- Ein Exemplar jeweils auf Papier und CD.
- Anleitungen in deutscher Sprache.
20.1. Spindelwechsler
Für Positionierung der Шлифовальный шпиндельn:

Vorgespanntes spielfreies Axial- Radiallager.

Direktantrieb Torquemotor.

Direktes absolutes Meßsystem Auflösung 0,0001°.

Schwenkwinkel 360°

Winkelstellungen frei programmierbar.

System für sehr schnellen präzisen Spindelwechsel.
Einschl. Zuführung für elektrische Energie, Öl-Luftschmierung und Kühlwasser
für HF Spindeln.
20.2. W-Ось
Für manuelle Verschiebung der Werkstückspindel (100 mm).
20.5. Druckwasserdichte Kaltlichtleuchte
Leuchtstoffröhre.
21. Werkstückspindel
21.3. Präzisions-Dreibackenfutter Ø125 mm
Zentral spannend, mit hoher einstellbarer Rundlaufgenauigkeit,
Einstellgenauigkeit innerhalb
0,005 mm. Spanndurchmesser max. 125 mm. Je ein Satz nach außen innen gestufte
Backen ist enthalten.
22. Шлифовальный шпиндель
22.3.4. Шлифовальный шпиндельaufnahme zur Aufnahme von 4 HF- Шлифовальный шпиндельn
Öl-Luft-Schmierung in Verbindung mit Zentralschmieranlage komplett mit
Ölstands- und
Tropfenkontrolle, vorbereitet für 4 HF-Spindeln.
22.4.4. HF-Spindelkühlung.
Zusätzlicher Bedarf an Kühlleistung für 4 HF-Spindeln zur Grundmaschine.
22.21. Hochfrequenz-Шлифовальный шпиндель
Zwei (2) HVX 100 - 90.000 / 3 kW R oder vergleichbar.
22.22. Hochfrequenz-Шлифовальный шпиндель
HVX 100 - 105.000 / 2 kW R oder vergleichbar.
Bemerkung:
Eine Spindelposition bleibt unbesetzt. Vorbereitet für den späteren Einsatz
einer HVX 100 – 60.000 / 9 kW R.
23. Frequenzumformer
23.4. Frequenzumrichter Шлифовальный шпиндель(n), 9,7 kVA
- Eingangsspannung: 380-480 V.
- Ausgang 0 - 3000 Hz.
- Integrierter Sinusfilter.
- Profibus DP Schnittstelle.
- Bremszusatz für schnelles Abbremsen der Spindel.
- Drehzahlwächter zur Stillstandüberwachung.
- Eingebaut an Maschinenschaltschrank.
24. Abrichten
24.50. Abrichthalter
Ein Einkorn Diamant 0,5 Kt und ein Titanstick sind enthalten.
25. Messen
25.3. Probetaster
Montiert auf der Z- Ось mit folgenden Operationen und Funktionen:
- Längenpositionar mit Verschiebung der Werkstückreferenz in Z Richtung.
- Kontrolle von Durchmesser- oder Tiefenmassen (in negativer Z Richtung) für
jeden zu
bearbeitenden Sitz auf Fertigmaß bzw. Referenzmaß. Postprozess Messen einiger
bzw. aller
bearbeiteten Sitze mit automatischer Korrektur der nächsten
Werkstückbearbeitung.
- Wahlweise Mittelwertbildung einer Messung auf bis zu 180 Punkte in einer
Werkstückumdrehung oder Mittelwertbildung über zwei Messpunkte in zwei Ebenen.
- Kegelmessen.
- Protokollierung und Visualisierung von Messwerten, statistische
Prozessaus-wertung sowie
Exportmöglichkeit in eine Excel kompatible Protokolldatei zur Auswertung auf
externen PC.
25.4. Schwenkvorrichtung
Schwenkvorrichtung für Probetaster mit Hochpräzisionsanschlag.
26. Kühlmitteleinrichtung
26.7. Vollautomatische Kühlmittel-Reinigungsanlage
Zentrifuge zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten mit einer
Filterleistung bei
Emulsion von ca. 35 l/min (20 l/min bei Öl).
Inhalt 170 l. KSS-Pumpe mit 3 bar Leistung (für Schleifen und Bettspülung).
Zusätzlicher
Feststoffeinsatz.
26.7.1. Kühlaggregat in Verbindung mit Reinigungszentrifuge
Zur Temperaturregelung der Schleifemulsion (bzw. Schleiföl).
Die erreichbare min. Öltemperatur liegt bei ca. 5°C über der