Сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок
- Год выпуска:
- unbekannt
- Конус шпинделя MK3 | Пределы частот вращения шпинделя 100-1.220 U/min | Система управления konventionell |
Фрезерно-расточный станок
- Год выпуска:
- Зажим шпинделя BT 20 | Система управления konventionell | Перемещение X 480 mm | Перемещение Z 270 mm | Перемещение Y 175 mm |
Сверлильный станок со стойками
Сверлильный станок со стойками
- Год выпуска:
- 1986
- Система управления konventionell | Система охлаждения x | Зажимное устройство MK 4 |
Сверлильный станок со стойками
Горизонтально-расточной станок
- Год выпуска:
- Конус шпинделя MK | | Пределы частот вращения шпинделя U/min | Перемещение по оси X 2000 mm | Перемещение по оси Y 1500 mm | Максимальная нагрузка на стол t | Система управления konventionell |
Радиально-сверлильный станок
- Год выпуска:
- 1997
- Система управления konventionell | Рабочее напряжение 400 V |
Радиально-сверлильный станок
- Год выпуска:
- 1996
- Система управления konventionell |
Настольный сверлильный станок
- Год выпуска:
- -
- Число оборотов I : 450-1800 + II: 900-3550 / 4step U/min | Зажим шпинделя 2 | Система управления konventionell |
Сверлильный станок со стойками
- Год выпуска:
- 1972
- Зажим шпинделя MK 4 | Система управления konventionell (konventionell) |
Сверлильный станок со стойками
- Год выпуска:
- -
- Зажим шпинделя MK4 | Система управления konventionell (konventionell) |
Однорядный многошпиндельный сверлильный станок
- Год выпуска:
- -
- Число оборотов 63 - 1000 U/min | Система управления konventionell |
Однорядный многошпиндельный сверлильный станок
- Год выпуска:
- ca. 1960
- Система управления konventionell |
Однорядный многошпиндельный сверлильный станок
- Год выпуска:
- 1998
- Система управления konventionell |
Однорядный многошпиндельный сверлильный станок
- Год выпуска:
- nicht bekannt
- Система управления konventionell |
Скоростной радиально-сверлильный станок
Горизонтальный расточный станок с неподвижной плитой - пиноль
- Год выпуска:
- 1983
- Система управления Siemens 840 D | Перемещение по оси X 9500 mm | Перемещение по оси Y 4000 mm | Перемещение по оси Z 1000 mm | Зажим шпинделя 50 | Система управления CNC |
Радиально-сверлильный станок
- Год выпуска:
- 1964
- Система управления konventionell |
Радиально-сверлильный станок
- Год выпуска:
- 1970
- Система управления konventionell |
Скоростной радиально-сверлильный станок
- Год выпуска:
- Зажим шпинделя 3 | Эксплуатационная масса 1500 kg | Система управления konventionell | Габариты 2000x1300x2400 mm |
Станок для глубокого бурения
- Год выпуска:
- Unbekannt
- Максимальная нагрузка на стол 6 t | Глубина сверления 6000 mm | Система управления konventionell |
Горизонтально-расточной станок
- Год выпуска:
- 1994
- Система управления Siemens 840 C | Перемещение по оси X 2000 mm | Перемещение по оси Y 1600 mm | Перемещение по оси Z 1400 mm | Система управления CNC |
Сверлильный станок со стойками
- Год выпуска:
- Система управления konventionell | Габариты 750 x 900 x 1900 mm | Зажимное устройство MK 4 |
Скоростной радиально-сверлильный станок
- Год выпуска:
- 2007
- Система управления x | Конус шпинделя SK 40 | Число оборотов : min -1 15 - 2800 | Эксплуатационная масса Danumeric 440 (ohne Verpackung) | Система управления CNC | Габариты und Verfahrwege | Рабочее напряжение / -frequenz V / Hz 400 / 50 | Y-ось - AC - Servo-Motor kW 0,25 |
Координатно-расточной станок
- Год выпуска:
- 198.
- Система управления Elesta CNC 211 | Конус шпинделя SK 30 | Перемещение по оси X 400 mm | Перемещение по оси Y 250 mm | Перемещение по оси Z 140 mm | Максимальная нагрузка на стол 300 kg | Система управления CNC |
Горизонтально-расточной станок
- Год выпуска:
- Эксплуатационная масса 44 kg | Ширина 700 mm | Система управления konventionell | Зажимное устройство B 12 | Длина 452 mm | Высота 1130 mm |
Горизонтально-расточной станок
- Год выпуска:
- Эксплуатационная масса 65 kg | Ширина 520 mm | Система управления konventionell | Зажимное устройство MK 2 | Длина 400 mm | Высота 850 mm |
Горизонтально-расточной станок
- Год выпуска:
- Эксплуатационная масса 44 kg | Ширина 520 mm | Система управления konventionell | Зажимное устройство B 16 | Длина 320 mm | Высота 820 mm |
Горизонтально-расточной станок
- Год выпуска:
- Эксплуатационная масса 44 kg | Ширина 520 mm | Система управления konventionell | Зажимное устройство B 16 | Длина 320 mm | Высота 820 mm |
Горизонтально-расточной станок
- Год выпуска:
- Эксплуатационная масса 44 kg | Ширина 520 mm | Система управления konventionell | Зажимное устройство B 16 | Длина 350 mm | Высота 820 mm |
Сверлильный станок
- Год выпуска:
- Эксплуатационная масса 290 kg | Ширина 715 mm | Система управления konventionell | Система охлаждения x | Зажимное устройство MK 2 | Длина 430 mm | Высота 1800 mm |
Станки бу Расточные станки / сверлильно-расточные
Купить бу Расточной центр
Если в процессе производства предполагается разноплановая обработка металлических заготовок, идеальным выбором станет расточный центр, сочетающий в себе функции нескольких станков. Здесь и фрезерная установка и сверлильный агрегат.
Характеристики оборудования
Благодаря большому количеству внедренных функций, расточный центр отличается внушительными габаритами, хотя на сайте компании Industry Pilot можно найти и довольно компактные устройства. Они выполняют следующие виды работ:
- Нарезка резьбы.
- Обработка внутренних поверхностей деталей.
- Торцевание.
- Зенкерование.
- Сверление отверстий.
- Цилиндрическая и торцевая фрезеровка.
- Развертывание.
- Обточка внешних поверхностей заготовок.
- Растачивание внутренней части изделий.
По типу управления устройства делятся на:
- Станки, управляемые вручную.
- Роботизированные установки, контролируемые специальными программами.
- Центры, сочетающие в себе оба вышеописанных способа.
При выборе станка важно принять во внимание такие критерии:
- Мощность оборудования.
- Максимальные габариты заготовок.
- Желаемую точность.
- Направление обработки.
Разновидности расточных центров
В зависимости от конструкции выделяют несколько типов расточных центров:
- Горизонтально-расточные. Своим названием агрегаты обязаны горизонтальной установке шпинделя, чем напоминают классические токарные устройства. Разница в отсутствии в расточном станке задней балки. Вместо нее смонтирован подвижной люнет (приспособление, удерживающее хвостовой отдел детали). Заготовка крепится на специальный стол, на котором и проводится обработка.
- Координатно-расточные. Шпиндель здесь расположен строго вертикально, внедрены механизмы, регулирующие скорость вращения и глубину проникновения режущей головки в обрабатываемый материал. Агрегаты применяются там, где необходимо скрупулезное исполнение деталей, с соблюдением размеров до микрона. В таких машинах реализованы приспособления для расчета координат, по которым двигается режущий элемент. В зависимости от модификации используют несколько методик расчета: электронная, механическая, оптико-механическая и индукционная.
- Алмазно-расточные. Предназначение оборудования – завершающая обработка изделий, обеспечивающая высокую точность и чистоту изготовления. Чаще всего такие установки используют в производстве заготовок для авиационной промышленности, приборостроения; контрольно-измерительных приспособлений.
Чтобы приобрести расточный центр б у, подходящий по параметрам, размерам и стоимости, достаточно зайти на сайт компании Industry Pilot и выбрать оборудование из каталога. Если нужный станок не представлен на сайте, можно оформить заказ центра из-за рубежа. Чтобы покупатель убедился, что не приобретает «кота в мешке», он вправе выехать в Европу для осмотра и тестирования агрегата. Так же, рады представить нашим покупателям и другие станки, например, гильотина по металлу.
